以铸钢材料的列车制动盘为研究对象，阐述了制动盘疲劳热裂纹萌生和扩展机制，分析了应力比、温度及超载3个因素对制动盘裂纹扩展速率产生的影响，详细介绍了延缓裂纹扩展的3种关键技术，分别为喷丸强化技术、激光熔覆技术及冷喷涂技术，提出了延缓制动盘表面裂纹扩展研究的未来研究方向。研究结果表明：列车频繁的制动与缓解导致盘面受到交变热应力作用，易在材料晶界和缺陷部位产生龟裂纹，随之出现径向裂纹，最后产生周向裂纹；龟裂纹在局部集中的摩擦力作用下沿径向扩展，与径向主裂纹汇合，主裂纹长度随之增加，最终会导致制动盘失效；通过喷丸强化和冷喷涂处理，盘面会发生塑性变形，原有残余拉应力转化为残余压应力，延缓了疲劳裂纹的扩展；激光熔覆技术改善了制动盘基层金属的组织性能，提升了高温下的耐磨损能力；未来的研究重点是磨损对盘面裂纹扩展的影响、喷丸强化中晶粒细化与位错密度演化的机理和喷丸工艺参数(如弹丸直径、覆盖率、喷丸强度)的关系及高速激光熔覆在摩擦副快速成型中的应用效率，此外，针对冷喷涂技术，需研究如何通过提高颗粒速度、温度来增强塑性变形驱动力，减少沉积层中的微观结构缺陷。